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江西精壘實(shí)業(yè)有限公司

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橡膠模壓制品的廢次品的特征及產(chǎn)生原因

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橡膠模壓制品的廢次品的特征及產(chǎn)生原因

作者:admin時(shí)間:2016-03-03

 

序號(hào)

廢品類型

廢品 特征

產(chǎn)生的原因

1

尺寸不準(zhǔn)

制品厚度不均,外形尺寸超差,其尺寸不符合圖樣要求

1 設(shè)備、模具平行度不良

2 橡膠收縮率計(jì)算不準(zhǔn)

3 模具加工不良

2

缺膠

制品沒(méi)有明顯的輪廓,其形狀不符合圖樣要求

制品有明顯的輪廓,但存在局部凹陷、欠缺

1裝入的膠料重量不足

2壓制時(shí)上升太快,膠料沒(méi)有充滿型腔而溢出模外

3排氣條件不佳

3

飛邊增厚

制品在模具分型面處有增厚現(xiàn)象

1裝入的膠料超量過(guò)多

2模具沒(méi)有必要的余料槽或余料槽過(guò)小

3壓力不夠

4

氣泡

制品的表面和內(nèi)部有鼓泡

1壓制時(shí)型腔內(nèi)的空氣沒(méi)有全部排出

2膠料中含有大量的水分或易揮發(fā)性的物質(zhì)

3模具排氣條件不佳

4裝入的膠料重量不夠

5

凸凹缺陷

制品表面有凸凹痕跡

1模具加工時(shí)留下的加工痕跡

2膠料本身有缺陷(如黏度大或超期)

3模具排氣條件不佳

6

裂口

制品上有破裂現(xiàn)象

1啟模時(shí)取出制品時(shí),制品被劃傷

2因型腔內(nèi)涂刷隔離劑過(guò)多而造成膠料分層現(xiàn)象

3模具結(jié)構(gòu)不合理

4膠料成型方法不合理(特別是氟橡膠與高硬度丁晴橡膠)

7

皺折裂紋、離層

制品表面皺折

制品表面和內(nèi)部有裂紋、離層的現(xiàn)象

1型腔內(nèi)裝入了臟污的膠料

2型腔內(nèi)所涂的隔離劑過(guò)多

3不同膠料相混

4工藝操作(成型、加料方法)不正確

5膠料超期

8

雜質(zhì)

制品表面和內(nèi)部混有雜質(zhì)

1膠料在塑煉、混煉及保管、運(yùn)輸中混有雜質(zhì)

2模具沒(méi)有清理干凈(包括飛邊、廢膠未清理干凈)

9

分型面錯(cuò)位

制品在分型面處有較大的錯(cuò)位

1模具制造精度誤差和加工精度不夠

245度分型膠圈由于飛邊增厚

3模具定位不良

10

卷邊

制品在分型處有明顯的向內(nèi)收縮的現(xiàn)象

1膠料加工性能差(如氟橡膠)

2模具結(jié)構(gòu)不合理(厚制品應(yīng)采用封閉式結(jié)構(gòu)模具和合理開(kāi)置余料槽)


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